在壓縮空氣應用中，水對于壓縮空氣管路、閥門及使用設備來說會產(chǎn)生腐蝕和破壞，氣動元件銹蝕、冰堵等對于特殊生產(chǎn)工藝及流程大為不利，如電廠噴灰、水泥輸送等等。可能對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響，如電子產(chǎn)品、藥品、食品生產(chǎn)等等。

　　因此，壓縮空氣在應用前，需要去除液態(tài)或氣態(tài)水。這個從壓縮空氣去除水的方法叫干燥技術(shù)。

　　水分是自然界空氣所固有的，由于大氣環(huán)境的相對濕度影響，大氣中的水蒸氣經(jīng)過壓縮或降溫，變成液態(tài)水。

　　再比如，一定濕度的大氣被空壓機壓縮到一定壓力時，壓縮空氣中就含有大量的液態(tài)水。所以大家就需要經(jīng)常對儲氣罐底部放水。

　　由于壓力提升或降溫，空氣中的水蒸汽就會從壓縮空氣中溢出變成液態(tài)水。這對使用壓縮空氣的用戶來說，是極為不利的。

　　1)對于壓縮空氣管路，閥門及使用設備來說會產(chǎn)生腐蝕和破壞，如氣動元件銹蝕、冰堵等；

　　2)對于特殊生產(chǎn)工藝及流程大為不利，如電廠噴灰、水泥輸送等等；

　　3)也可能對產(chǎn)品質(zhì)量嚴重影響，如對電子產(chǎn)品、藥品、食品生產(chǎn)質(zhì)量影響等等；

　　4)液態(tài)水在一定的速度下形成水錘，破壞用氣設備，如氣缸等。

　　5)最要命的是壓縮空氣中含水，會滋生細菌，對人體健康傷害極大。

　　因此，在利用壓縮空氣工作前必須進行干燥，我們把降低壓縮空氣水蒸氣含量的設備叫壓縮空氣干燥器。

壓縮空氣干燥度的如何標定？

　　空氣干燥度，也稱為含水量。一般是指一定量的空氣中水蒸氣的含量，可以用相對濕度、水分壓、水含量ppm或露點來標定。

　　在壓縮空氣應用領域，露點是比相對濕度更有用的術(shù)語，用來表示壓縮空氣中水蒸氣的濃度。

　　露點是空氣中的水蒸氣在一定壓力下冷卻時開始形成冷凝水的溫度。當壓縮空氣溫度和露點相等時，壓縮空氣的相對濕度為100%。通常有“常壓露點”和“壓力露點”。

　　常壓露點是指在標準大氣壓下測出空氣相對濕度為100%時的溫度值。

　　壓力露點是指在一定壓力下測出空氣相對濕度為100%時的溫度值。通常在壓縮空氣干燥器性能指標中用“壓力露點”表示。

　　由于許多露點測量儀在測量時，氣體放空，此時的露點為常壓露點。

　　壓力露點肯定比常壓露點值要大（右上圖），比如7bar壓力露點值為3℃時，常壓露點值為-20.8℃。

壓縮空氣干燥度評判標準是什么？

　　空氣干燥度，行業(yè)中叫壓力露點，其高低應根據(jù)用戶對壓縮空氣品質(zhì)需求來確定。

　　不同的壓縮空氣使用端，有不同的壓力露點要求，比如普通流水線生產(chǎn)、儀表氣源、氣動工具使用、激光切割等，壓力露點可以在0℃以上；而精密噴涂、電子芯片生產(chǎn)、高檔食品飲料生產(chǎn)及寒冷地區(qū)室外管道輸送等，壓力露點要求在0℃以下。

　　為了使得壓縮空氣供應商與用戶之間對壓縮空氣干燥度達成共識，國際標準ISO8573-1設定了壓縮空氣壓力露點要求的評判標準。壓力露點按氣體質(zhì)量要求從高到低分為7級，這里指有干燥器的分類。其中0級最高，6級最低。分別對應-70℃以下、-40℃以下、-20℃以下、3℃以下、7℃以下、10℃以下。

怎樣合理配置壓縮空氣干燥器？

　在市場上常見的壓縮空氣干燥器，有冷干機、無熱再生吸干機、微熱再生吸干機、鼓風熱再生吸干機、轉(zhuǎn)鼓吸干機和壓縮熱再生吸干機。由于膜式干燥器處理氣量小，在此不做討論。

　　我們知道，在相同處理量的情況下，露點要求越低，干燥器的采購成本和使用成本越高，其耗能也越高。

　　因此，合理配置壓縮空氣干燥器是壓縮空氣專業(yè)供應商和用戶的需求。

　　如何做到合理配置呢？我們再看這張圖（圖解四下圖），從工況條件和氣體品質(zhì)來看：

首先，我們分兩種不同的工況條件：一個是進氣溫度38℃，一個是進氣溫度110℃條件下。以上各種干燥器能達到的壓力露點要求及選型

　　在進氣溫度38℃時，冷干機推薦于3～10℃；無熱、微熱、鼓風熱再生吸干機推薦于-20～-70℃。

　　在進氣溫度110℃以上時，通常配多級壓縮無油空壓機。壓縮熱和轉(zhuǎn)鼓吸干機推薦使用在3～10℃，有條件推薦在-20～-40℃。

　　什么因素會影響壓縮空氣干燥器的露點？

　　首先，壓縮空氣干燥器產(chǎn)品質(zhì)量的好壞會直接影響到露點，這與干燥器的設計和生產(chǎn)質(zhì)量有關(guān)。COPY和過度降成本的產(chǎn)品很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，由于市場競爭出現(xiàn)的虛標也會造成露點不達標。

　　其次，壓縮空氣系統(tǒng)選配不當，也會造成露點不達標�？赡苁遣欢�得客戶需要，也可能是不懂怎么選配，還有就是要求太高，預算太低。該用大流量卻選用小流量，該用高品質(zhì)用了低品質(zhì)，該用吸干機而使用了冷干機，高溫進氣時干燥器前沒有降溫，吸干機前沒有去除液態(tài)水，除油設施或系統(tǒng)配置不符合標準等等。

　　再就是，干燥器實際使用工況超出標準工況時。特別是在進氣溫度高和進氣壓力低的時候，修正系數(shù)沒選或沒有選對等等。

　　最后就是沒有按干燥器使用說明書進行定期按質(zhì)維護保養(yǎng)，如冷干機冷凝器清潔、排水器的請理、吸干機吸附劑的更換等等。

什么因素會影響壓縮空氣干燥器的耗能？

　　影響壓縮空氣干燥器能耗的因素主要有露點要求、進氣溫度、工作壓力、負荷變化四個方面。

　　首先，我們看看露點要求的影響�！秹嚎s空氣站能效分級指南》就“壓縮空氣站能效等級”根據(jù)綜合輸功效率評定壓縮空氣站能效分為5級，1級站能效最高，5級站最低。不管是1級站還是5級站，相同能效等級下都分為大于3、3～-20、-20～-40、-40～-70和小于-70五段，露點要求越低，能耗允許越高。就是說，想要獲得更低露點，需要更多耗能，每個露點段能耗相差5%以上。

　　再看進氣溫度的影響，從實際應用來看，進氣溫度每升高1度，露點上升1度。在保證露點不變的情況下，進氣溫度升高1度，干燥器耗能增加5%左右。

　　壓力影響分為工作壓力和壓損，工作壓力越低，干燥器越耗能。與標準工況相比，工作壓力每降低1bar，耗能增加7～15%。另外，干燥器壓損越大，其消耗壓縮空氣勢能越大，壓損1bar，耗能增加7%。

　　由于大多數(shù)干燥器配置按最大負荷，因此當壓縮空氣負荷發(fā)生變化時，干燥器還按照原有系統(tǒng)進行工作造成了能源浪費。通常解決方案可以通過聯(lián)控、變負荷或露點控制等方式來適應壓縮空氣負荷變化，達到節(jié)能效果。

　　圖解七：什么是變負荷冷干機？

是壓縮空氣需求和冷干機耗能圖，如果能讓冷干機能耗隨壓縮空氣負荷變化而變化，就可以實現(xiàn)節(jié)能。

　　冷干機主要能耗是制冷耗電，根據(jù)冷量調(diào)節(jié)方式可分為三類：直冷式冷干機、變頻式冷干機、蓄冷式冷干機。其中直冷式冷干機和變頻式冷干機屬于非循環(huán)式干燥器，而蓄冷式冷干機則屬于循環(huán)式干燥器。

　　三類冷干機進氣熱負荷與相對電耗的比較。當滿負荷的時候，三類冷干機所需的制冷量是一樣的，耗電量也一樣。當進氣熱負荷變小時，變頻式和蓄冷式冷干機要比直冷式冷干機節(jié)能。

　采用了變頻制冷壓縮機，冷量輸出可以精確調(diào)節(jié)從而匹配壓縮空氣的熱負荷。一般變頻式冷干機的調(diào)節(jié)范圍為50%-100%，在這個范圍內(nèi)可以起到明顯的節(jié)能作用，且露點輸出比較穩(wěn)定。

　為蓄冷式冷干機，是在蒸發(fā)器中增加了一個換熱器，該換熱器中采用相變高潛熱材料作為載冷劑與制冷劑換熱，然后再冷卻壓縮空氣。當壓縮空氣熱負荷變化時，制冷劑輸出的富余冷量可以存儲在相變高潛熱材料中，存儲到設定容量時可以將制冷壓縮機停機。待相變高潛熱材料存儲的冷量消耗完的時候，制冷壓縮機馬上開啟。因此，可以起到節(jié)能的作用。

什么是轉(zhuǎn)鼓吸干機？

　　轉(zhuǎn)鼓吸干機是專配二級壓縮干式無油螺桿空壓機的干燥設備，采用了合成硅膠吸附劑的紙質(zhì)轉(zhuǎn)鼓作為吸附劑，再生時利用無油螺桿空壓機的壓縮熱，在一個筒體內(nèi)就能完成吸附和再生過程，是一種壓縮熱再生吸干機。

由于轉(zhuǎn)鼓吸干機只有一個筒體，但實際筒體內(nèi)是由直角型的旋轉(zhuǎn)裝置將吸附和再生通道分開，冷空氣從下往上走吸附通道，占270度面積。熱空氣由上往下走再生通道，占90度面積。通過周而復始地旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)的合成硅膠吸附劑完成吸附和再生的過程。

　　在壓縮空氣進氣相對濕度高于40%的時候，硅膠的吸附效率高于氧化鋁及分子篩，因此吸附劑的填裝量少，結(jié)構(gòu)可以做得非常緊湊。

　　由于干式無油螺桿空壓機二級排氣溫度可達180℃，充分利用此壓縮熱介入轉(zhuǎn)鼓吸干機再生，壓力露點可達10～-40℃，再生氣可以循環(huán)利用，實現(xiàn)零氣耗再生。

　　轉(zhuǎn)鼓吸干機也可以配套離心式空壓機（三級壓縮），實現(xiàn)壓力露點10～-40℃，并零氣耗再生。

壓縮熱再生吸干機工作原理是什么？

　　利用無油空壓機排出高溫高壓的壓縮空氣進入再生塔B2里，使吸附劑升溫解附；然后濕熱的壓縮空氣經(jīng)過冷卻器2冷卻同時去除壓縮空氣50%左右水后得到第一次干燥，再進入吸附塔B1進行第二次干燥，達到需求的壓力露點。

　　再生塔B2冷吹：高溫高壓的壓縮空氣經(jīng)過冷卻器1冷卻并去除水分，吹冷再生塔B2的吸附劑，升溫高濕壓縮空氣經(jīng)過冷卻器2冷卻同時除去水分后進入吸附塔B1進行第二次干燥，再生塔完成再生。

　　高溫高壓的壓縮空氣經(jīng)過冷卻器1冷卻并去除水分，再進入冷卻器2冷卻同時除去水分后進入吸附塔B1進行第二次干燥，再生塔B2自冷直至環(huán)境溫度完成再生；等待下一個吸附循環(huán)的開始。

　　雙塔切換，塔B1和塔B2互換吸附和再生功能，實現(xiàn)壓縮空氣干燥。

　　壓縮熱再生吸干機由于利用了壓縮機排氣端的熱量進行再生，因此可以比其他吸干機節(jié)能30～50%以上。由于造價高，只適合大流量壓縮空氣系統(tǒng)，主要匹配大型離心空壓機和無油螺桿空壓機。

模組吸干機一定節(jié)能嗎？

　　模組吸干機具有以下優(yōu)點：

　　其外觀漂亮，占地面積小，也可掛墻，方便安裝接近用氣點使用，壓力露點低且穩(wěn)定；

　　氣流分配均衡，無“隧道效應”；吸附劑的填充均勻、緊密、不留死角；吸附劑用量少；壓力損失小；

　　小流量可以避開壓力容器監(jiān)檢，通過模塊倍數(shù)級組合可以讓處理量翻倍。如今在國內(nèi)壓縮空氣凈化設備市場中異軍突起。

　　模組吸干機，從干燥理論上跑不出吸附熱力學三大理論：等溫吸附、等壓吸附及等量吸附。其吸附深度及耗能不會比雙塔吸干機有區(qū)別。

　　市場上，模組吸干機主要以無熱和微熱再生的形式出現(xiàn)，所以再生耗氣量不會低于雙塔吸干機。