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嘉興勁爍空壓機(jī)嘉善空壓機(jī)維修保養(yǎng)節(jié)能改造(離心空壓機(jī)節(jié)能)嘉興勁爍空壓機(jī)嘉善空壓機(jī)維修保養(yǎng)節(jié)能改造(離心空壓機(jī)節(jié)能)在全球能源需求持續(xù)增長(zhǎng)而實(shí)際供應(yīng)相對(duì)不斷下降的嚴(yán)峻形勢(shì)下,節(jié)能減排已勢(shì)在必行。眾多工廠也已在不斷尋求潛在的節(jié)能空間,而壓縮空氣系統(tǒng)正是蘊(yùn)藏了巨大的能源節(jié)省的空間。 壓縮空氣是工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用最廣泛的動(dòng)力源之一,其中離心空氣壓縮機(jī)屬于速度式壓縮機(jī),因其結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕,排氣量范圍大;而且易損件少,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、壽命長(zhǎng);排氣也不受潤(rùn)滑油污染,供氣品質(zhì)高,工作穩(wěn)定、可靠;適合用氣量大,用氣品質(zhì)較高的企業(yè),比如制藥、電子、鋼鐵等大型企業(yè),一般選用離心式空壓機(jī)的比較多,在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用越來(lái)越廣泛 但要得到品質(zhì)優(yōu)良的壓縮空氣需要消耗大量能源。在大多數(shù)生產(chǎn)型企業(yè)中,壓縮空氣的能源消耗占全部電力消耗的20%—55%。從一套運(yùn)行5年的壓縮空氣系統(tǒng)的資金投入分析來(lái)看,電費(fèi)占到了總費(fèi)用的77%,而其中能耗中的85%轉(zhuǎn)化為熱量(壓縮熱)。放任這些“多余”熱量排放到空氣中,影響了環(huán)境,制造了“熱”污染。對(duì)企業(yè)來(lái)講,如果要解決生活熱水比如員工洗澡、采暖,或者工業(yè)熱水比如生產(chǎn)線清洗、烘干等工藝用熱,需要去購(gòu)買能源電、煤、天然氣蒸汽等才可以,這些能源不僅需要大量的財(cái)力投入,還會(huì)造成二氧化碳的排放,所以降低電耗和回收熱能就意味著運(yùn)行成本的降低! 離心式空壓機(jī)大量熱源來(lái)源于消耗的電能,主要是以下列幾種形式消耗: 1)38%的電能轉(zhuǎn)化成熱能存在于第一級(jí)冷卻器壓縮空氣中,靠冷卻水帶走; 2)28%的電能轉(zhuǎn)化成熱能存在于第二級(jí)冷卻器壓縮空氣中,靠冷卻水帶走; 3)28%的電能轉(zhuǎn)化成熱能存在于第三級(jí)冷卻器壓縮空氣中,靠冷卻水帶走; 4)6%的電能轉(zhuǎn)化成熱能存在于潤(rùn)滑油里,通過(guò)冷卻水冷卻帶走。 根據(jù)以上可以看出,對(duì)于離心式壓縮機(jī),轉(zhuǎn)化成熱能的電能,其中大約94%可以被回收。熱能回收裝置正是為了在對(duì)壓縮機(jī)性能不產(chǎn)生負(fù)面影響的前提下,以熱水的形式回收以上絕大部分的熱能。改造第三級(jí)回收率可達(dá)實(shí)際輸入軸功率的28%,改造第一、二級(jí)回收率可達(dá)實(shí)際輸入軸功率的60~70%,三級(jí)全部回收回收率可達(dá)實(shí)際輸入軸功率的80%。通過(guò)對(duì)壓縮機(jī)的改造,可以以熱水的形式回收利用,為企業(yè)節(jié)省大量能源。目前市場(chǎng)上越來(lái)越多用戶開(kāi)始重視離心機(jī)的改造。 離心壓縮機(jī)熱回收必須遵循的原則: 1.保證機(jī)器運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性; 2.保證供水的安全性和穩(wěn)定性; 3.能量回收過(guò)程中實(shí)現(xiàn)降低總系統(tǒng)運(yùn)行能耗,這樣還可以提升設(shè)備能量的利用率; 4.最后,對(duì)被回收回來(lái)的熱量,盡可能的將介質(zhì)加熱到最高溫度,以增加適用范圍。 二、離心式空壓機(jī)余熱回收利用實(shí)際案例分析 以河北唐山某大型藥企為例,該廠一直使用電加熱來(lái)滿足企業(yè)生產(chǎn)工藝中污水加熱需求,而企業(yè)中有大型離心式壓縮機(jī)數(shù)臺(tái),大量熱源被浪費(fèi)。 為其先改造一臺(tái)離心式空壓機(jī),現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況為一臺(tái)1250kW、2公斤低壓離心式壓縮機(jī),加載率為100%,運(yùn)行時(shí)間是24小時(shí),本次回收方式為末級(jí)高溫壓縮空氣回收。 設(shè)計(jì)思路為將高溫壓縮空氣引至余熱回收機(jī)組,換熱完成后回至冷卻器,在冷卻器循環(huán)水進(jìn)水口加裝自動(dòng)調(diào)節(jié)比例積分閥調(diào)節(jié)循環(huán)水流量,保證排氣溫度為50℃左右范圍;加裝旁通閥門,余熱回收機(jī)組保養(yǎng)維護(hù)檢修時(shí)高溫壓縮空氣從旁通進(jìn)入原油冷卻器,保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。 余熱回收系統(tǒng)進(jìn)水從現(xiàn)場(chǎng)冷卻塔取水,30~45℃水為換熱介質(zhì),需對(duì)水源進(jìn)行雜質(zhì)過(guò)濾,水質(zhì)進(jìn)行軟化處理,防止因水質(zhì)過(guò)硬、雜質(zhì)過(guò)多而導(dǎo)致熱回收機(jī)組腐蝕、結(jié)垢、堵塞等現(xiàn)象,增加企業(yè)維護(hù)成本。 余熱回收機(jī)組水路系統(tǒng)須通過(guò)增加管道循環(huán)泵來(lái)作為動(dòng)力裝置,從冷卻塔取水,輸送至余熱回收機(jī)組加熱至設(shè)定溫度后進(jìn)入污水加熱水池。 方案設(shè)計(jì)參考當(dāng)?shù)叵募具M(jìn)氣含濕量最熱月氣象參數(shù)約20g/kg;冬季工況滿載運(yùn)行時(shí),依據(jù)客戶提供的溫度區(qū)間運(yùn)行,按最低126度排氣,溫降至50度以內(nèi),此時(shí)熱負(fù)荷約479kW,按最低30度進(jìn)水時(shí),可以產(chǎn)得80度除鹽水約8460kg/h。相對(duì)于夏季運(yùn)行工況,冬季運(yùn)行工況所需換熱面積更為苛刻。 經(jīng)過(guò)余熱回收改造后,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行工況為冬季1月份,進(jìn)氣溫度為129℃時(shí),出氣溫度為57.1度,進(jìn)水溫度為25℃時(shí),直熱出水熱水溫度設(shè)計(jì)80℃時(shí),每小時(shí)產(chǎn)熱水量為8.61m3。24小時(shí)就可為企業(yè)提供熱水量約為207m3。 相對(duì)于夏季運(yùn)行工況,冬季運(yùn)行工況更為苛刻。以冬季運(yùn)行工況為例,一年330天可為企業(yè)提供熱水量68310m3。 1m3水從25℃溫升80℃所需要熱量為: Q=CM(T2-T1) =1kcal/kg/℃×1000kg×(80℃-25℃) =55000kcal 每年可為企業(yè)節(jié)省能源為: 68310m3*55000kcal=3757050000kcal 本項(xiàng)目每年節(jié)約能耗約3575050000kcal,相當(dāng)于每年節(jié)省了7636噸蒸汽;529197立方天然氣;4598592kwh電量;1192噸標(biāo)準(zhǔn)煤;每年可為企業(yè)減少CO2排放約3098噸。每年可為企業(yè)節(jié)省電加熱費(fèi)約300多萬(wàn)元。 由此可見(jiàn),企業(yè)實(shí)施節(jié)能改進(jìn),不僅可以緩解政府能源供應(yīng)和建設(shè)壓力,減少?gòu)U氣污染保護(hù)環(huán)境,更重要的是可以讓企業(yè)降低能耗,減少企業(yè)自身運(yùn)營(yíng)成本。 |